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　　對廢水處理站產(chǎn)生的廢氣進行收集后,經(jīng)"凈化塔+一級除臭吸附塔+二級除臭吸附塔"系統(tǒng)處理,主要污染氣體硫化氫、氨氣、臭氣去除率分別為76%、79%、45%,排放濃度在《惡臭污染物排放標準》范圍內(nèi),其他污染物二氧化硫、氮氧化物、顆粒物也在其對應排放標準范圍內(nèi),滿足現(xiàn)有排放標準要求。

　　紡織印染行業(yè)產(chǎn)生廢氣的工序較多，如燒毛、定形、烘干、印花、蒸呢等工序，以及廢水處理過程，都會產(chǎn)生廢氣和粉塵。我國針對紡織印染行業(yè)的廢氣排放和控制技術研究尚不成熟，現(xiàn)階段仍執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996)和《惡臭污染物排放標準》(GB14554—1993)綜合排放標準。由于國家缺乏專門的、針對性的行業(yè)標準，使得廢氣處理和監(jiān)測技術相對較弱。目前，已有部分省份出臺地方標準，如浙江省的《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標準》(DB33/962—2015)，對廢氣排放作了較嚴格規(guī)定。美國、英國和世界銀行有針對紡織印染行業(yè)的大氣污染物排放標準，日本、歐盟執(zhí)行綜合排放標準。我國正組織專家參照國外標準和地方標準編制行業(yè)標準，預計新標準將提供紡織印染企業(yè)的環(huán)保投入成本。以常州為例，原一般不考慮廢水處理過程中產(chǎn)生的廢氣，現(xiàn)已積極開展紡織印染廢氣處理。

　　1 工程概況

　　常州某印染公司主要產(chǎn)品為針織品，該公司于2013年投資建設了一套印染污水回用處理設施，在印染廢水處理過程中，部分廢水處理單元會產(chǎn)生惡臭氣體。根據(jù)對廢水處理站現(xiàn)場勘察，臭氣主要來源于調(diào)節(jié)池、水解酸化池和污泥池三個單元。為響應政府的號召，提高周圍居民的生活、工作環(huán)境質量，須安裝廢氣收集和處理設施，以臭氣達標排放。具體廢水處理工藝流程及臭氣控制單元見圖1。

　　2 工藝方案

　　2.1 臭氣處理工藝流程

　　目前，國內(nèi)外針對紡織印染廢水異味氣體特點，常采用的處理方法有物理凈化法、化學凈化法[7]、生物凈化法及綜合凈化法。項目根據(jù)大氣污染物特性(表1)設計臭氣處理工藝流程，采用凈化塔+一級除臭吸附塔+二級除臭吸附塔處理，詳見圖2。

　　2.2 主要構筑物和設備

　　2.2.1 封閉池蓋

　　將臭氣主要產(chǎn)生構筑物進行封閉處理，形成密閉覆蓋空間，使產(chǎn)生的臭氣不能自然外溢，并對封閉覆蓋空間所產(chǎn)生的臭氣進行收集，通過引風機動力牽引至臭氣輸送管道，并輸送至臭氣處理裝置集中處理。

　　需密閉的構筑物為調(diào)節(jié)池、水解酸化池和污泥池。為實現(xiàn)這三個單元池體的整體密閉，本工程蓋板采用膜結構材料，通過反吊形式支承于鋼框架結構上，每池蓋板上設兩個活動式觀察孔了解池內(nèi)運行情況。

　　頂膜結構蓋板尺寸為：調(diào)節(jié)池26.85 m×8.6 m(注：中間有一座冷卻塔占地不需覆蓋，且覆蓋時需考慮封邊，下同)，單座面積220 m2，1座;水解酸化池22.2 m×10.7 m(兩池相鄰，整體覆蓋)，單座面積242 m2，2座;污泥池7 m×6.7 m，單座面積47 m2，2座。

　　2.2.2 臭氣輸送系統(tǒng)

　　臭氣輸送系統(tǒng)是提供動力將密閉系統(tǒng)產(chǎn)生的臭氣輸送至臭氣處理裝置的系統(tǒng)，由臭氣輸送管路和引風機等組成。管道采用玻璃鋼材質的圓形風管。引風機的選型由風量和風壓確定，具體風量見表3。

　　根據(jù)曝氣量=風量×110%，計算得風機配置風量應在21 067 m3/h 左右。管道壓損包括管路、局部、部件等，整套設備壓損小于1 000 Pa，風機本身壓損小于50 Pa。最終確定引風機參數(shù)為Q=18 000~21 000 m3/h，H=1 800~2 300 Pa，P=11 kW，1臺。

　　2.2.3 廢氣凈化塔

　　廢氣自構筑物產(chǎn)生后，收集輸送至廢氣凈化塔，廢氣中夾帶顆粒物塵埃和部分刺激性氣味的可溶性氣體，凈化塔內(nèi)水成霧狀向下噴淋，廢氣自下而上流動，氣水相互接觸，顆粒物和可溶性氣態(tài)污染物得到凈化。

　　噴淋塔的除塵效率與氣液相對流速、霧化效果和流體性質有關。氣液相對速度越大，兩者碰撞越激烈，粉塵被濕潤捕獲效果越好。湯奔發(fā)現(xiàn)，粉塵去除率隨噴水量增加而提高，噴水量為20 m3/h時，去除率可達82.2%，繼續(xù)增加噴水量，去除率提高變緩。黃銀鵬[11]發(fā)現(xiàn)粉塵粒徑在10 μm以上時，去除率可達90%，而粒徑在5 μm以下時去除率較低。

　　凈化塔尺寸為外徑2 000 mm，塔高6 m，聚丙乙烯材質。循環(huán)水泵參數(shù)為Q=20 m3/h，H=10 m，P=4 kW，2臺(一用一備)。

　　2.2.4 一級除臭吸附塔

　　一級除臭吸附塔填料為活性炭纖維(ACF)，多層網(wǎng)狀織物結構，具有活性炭的功能，可吸附各種異味，廢氣自下而上通過多層炭纖維，凈化后空氣排出。ACF是一類具有高效吸附性能的功能性中低模量炭纖維]。

　　陳玲[在粘膠基活性炭纖維吸附性能的研究中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過蒸餾水預處理后的粘膠基活性炭纖維對進氣質量濃度為3 mg/L和60 mg/L的吸附平衡量分別為542.31 mg/g 和991.42mg/g。炭纖維的吸附容量較大，適應范圍廣，滿足工程需要。

　　一級除臭吸附塔尺寸為外徑2 000 mm，塔高6 m，聚丙乙烯材質。

　　2.2.5 二級除臭吸附塔

　　二級除臭吸附塔也為活性炭纖維(ACF)，常作深度凈化處理，當一級除臭吸附塔未能達標時，用于污染物的進一步處理。

　　二級除臭吸附塔尺寸為外徑2 000 mm，塔高6 m，聚丙乙烯材質。

　　3 運行效果分析

　　3.1 有組織排放廢氣檢測情況

　　該臭氣處理工程完工后，系統(tǒng)運行情況良好，臭氣處理效果達到標準要求，主要污染物硫化氫、氨氣、臭氣去除率分別為76%、79%、45%。具體運行情況見表3。

　　3.2 無組織排放廢氣檢測情況

　　通過對周邊無組織排放廢氣檢測證明，企業(yè)對周邊環(huán)境大氣影響不大，在允許范圍內(nèi)，具體檢測情況見表4。

　　4 結語

　　紡織印染工業(yè)廢氣處理技術針對現(xiàn)有排放標準，能夠滿足標準規(guī)定要求。本工程實例表明，廢水處理工藝臭氣經(jīng)收集后進入“凈化塔+一級除臭吸附塔+二級除臭吸附塔”處理系統(tǒng)，硫化氫、氨氣、臭氣去除率分別為76%、79%、45%，各污染物排放濃度均在對應排放標準范圍內(nèi)，滿足現(xiàn)有排放標準要求，企業(yè)邊界廢氣檢測也符合標準要求。